খবর

ডাইং হল টেক্সটাইল পণ্য যেমন ফাইবার, সুতা এবং কাপড়ে রঙ যোগ করার প্রক্রিয়া।রঞ্জকগুলি ফুল, বাদাম, বেরি এবং অন্যান্য ধরণের শাকসবজি এবং গাছপালা এবং সেইসাথে প্রাণী এবং খনিজ উত্স থেকে প্রাপ্ত হয়।এগুলো প্রাকৃতিক রং হিসেবে পরিচিত।অন্য শ্রেণীর রঞ্জকগুলি সিন্থেটিক রঞ্জক হিসাবে পরিচিত।এগুলি একটি নির্দিষ্ট ধরণের রাসায়নিক গঠনের উপর ভিত্তি করে।

রং করার প্রক্রিয়ায়, সামান্য অসাবধানতা বা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য কারণে রঞ্জনবিদ্যা ব্যর্থতা ঘটবে।ডাইং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে নিম্নরূপ:

উ: অসম রং করা:
1. কারণ:
অনুপযুক্ত রঙের ডোজ, অনুপযুক্ত সোডা এবং রাসায়নিক ডোজ, মাইগ্রেশনের অনুপযুক্ত পদ্ধতি, অসম প্রি-ট্রিটমেন্ট, অসম তাপ সেটিং (সিন্থেটিক ফাইবার), জলের কঠোরতা, ভুল pH সমন্বয়
2. প্রতিকার:
যত্ন সহকারে রঙের ডোজ, সাবধানে সোডা এবং অন্যান্য রাসায়নিক ডোজ, সঠিক ডাই মাইগ্রেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন, ইউনিফর্ম, শোষণ এবং শুভ্রতা নিশ্চিত করুন, জলের কঠোরতা সনাক্ত করুন এবং সিকোয়েস্ট্যান্ট ব্যবহার করুন, সর্বদা সমস্ত প্রক্রিয়ার pH পরিমাপ করুন

খ.রঞ্জক দাগ/রঙিন দাগ:
1. কারণ:
মেশিনে রঞ্জক জমা, রঞ্জক দ্রবীভূত করা, ক্ষারকে অনুপযুক্ত দ্রবীভূত করা
2. প্রতিকার:
মেশিন ক্লিনার দিয়ে সঠিকভাবে মেশিনটি পরিষ্কার করুন, রঞ্জক এবং রাসায়নিকের সঠিক দ্রবীভূত করা, একটি জাল ছাঁকনি (স্ক্রিন প্রিন্টিং জাল ফ্যাব্রিক) এর মাধ্যমে দ্রবীভূত রঞ্জকগুলি পাস করা, যাতে বড় অ-দ্রবীভূত সমষ্টিগুলি ফিল্টার করা হয় এবং ছোট করা হয়।

গ.প্যাচি ডাইং:
1. কারণ:
ক্ষারের ত্রুটিপূর্ণ ইনজেকশন, ভুল মেশানো এবং রঙের সংযোজন, জলের কঠোরতা, মেশিনে অসম গরম করা, কাপড়ের জট।, অনুপযুক্ত লবণ যোগের কারণে।, মধ্যবর্তী রং করার সময় রঞ্জক স্থানান্তর, মেশিনে অসম তাপ ইত্যাদি।
2. প্রতিকার:
রঞ্জক এবং রাসায়নিকের সঠিক ডোজ, মেশিনে সামঞ্জস্যপূর্ণ গরম করা, জলের কঠোরতা পরীক্ষা করুন এবং সঠিক প্রাক-চিকিত্সা নিশ্চিত করে সিকোয়েস্ট্যান্ট যোগ করুন।

D. ক্রিজ চিহ্ন:
1. কারণ:
মেশিনে ফ্যাব্রিক দড়ির দুর্বল খোলা, কাপড় ধারণকারী PES এর শক কুলিং, অসম পাম্প/নজল চাপ এবং রিলের গতি, মেশিনের উচ্চ চলমান গতি, খুব বেশি লোডিং ক্ষমতা, জারি করা এর উপরে
2. প্রতিকার:
সঠিক রিল গতি এবং পাম্প চাপ বজায় রাখা, নিম্ন শীতল হার, মেশিন লোডিং হ্রাস

ইনরম দাগ/রাসায়নিক দাগ:
1. কারণ:
নরম করার সময় অতিরিক্ত ফোমিংয়ের কারণে, অতিরিক্ত সফটনার ডোজ, অনুপযুক্ত সফটনার ডোজ, সফটনারের বড় ইমালসন সাইজ
2. প্রতিকার:
মেশিনে 2% এর বেশি owf সফটনার ব্যবহার করবেন না, সঠিক সফটনার ডোজ, সফটনারের সঠিক পছন্দ/নির্বাচন, প্রয়োজনে ভাল মানের অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করুন

চসোডা স্পট এবং সাদা দাগ:
1. কারণ:
ক্ষার অনুপযুক্ত ডোজ, স্নানের উচ্চ ক্ষারত্ব, উচ্চ জল কঠোরতা
2. প্রতিকার:
ক্ষার সঠিক এবং সতর্ক ডোজ, স্নানের ক্ষারত্ব পরীক্ষা করুন
জলের কঠোরতা পরিমাপ করুন এবং ভাল পছন্দ এবং সিকোয়েস্ট্যান্টের পরিমাণ ব্যবহার করুন

G. হোল:
1. কারণ:
প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় কস্টিক পেলেটের অনুপযুক্ত মিশ্রণ।
2. প্রতিকার:
গর্ত এড়াতে কস্টিক সোডা সঠিকভাবে দ্রবীভূত করুন।

H. পিলিং:
1. কারণ:
অংশগুলির বিরুদ্ধে ফ্যাব্রিকের ঘর্ষণ, অনুপযুক্ত এনজাইম চিকিত্সা, দরিদ্র সুতার গুণমানের কারণে
2. প্রতিকার:
ফ্যাব্রিক লুব্রিকেট করুন, প্রয়োজনে এয়ার টার্নিং করুন, এনজাইমের ডোজ বাড়ান, সিঞ্জিং মেশিনের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের প্যাসেজ বাড়ান, ফ্যাব্রিক তৈরি করতে কম পিলিং সুতা ব্যবহার করুন

আজ, GESTER রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটবে এমন কয়েকটি পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করেছে।
GESTER এর ডাইং মেশিনের রেফারেন্সে, আমাদের কোম্পানির 20 বছরেরও বেশি প্রযুক্তি এবং ডাইং মেশিনে অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমাদের বিক্রয়কর্মীরা বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থার উন্নতি এবং গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য এক থেকে এক মডেল গ্রহণ করবে।

ইনফ্রারেড ল্যাবরেটরি ডাইং মেশিন GT-D22
এই ল্যাবরেটরি ডাইং মেশিনঅয়েল বাথ টাইপ ইনফ্রারেড ল্যাবরেটরি ডাইং মেশিন, এটি সাধারণ ইনফ্রারেড ডাইং মেশিনের সাথে ঐতিহ্যগত গ্লিসারল ডাইং মেশিনের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে।এটি বোনা কাপড়, বোনা ফ্যাব্রিক, সুতা, তুলা, আলগা ফাইবার, জিপার ইত্যাদির রঙের দৃঢ়তা রঞ্জন এবং পরীক্ষা করার জন্য প্রযোজ্য। এটি রঞ্জন শিল্প, রাসায়নিক শিল্প, কাঁচামাল, কাপড়ের জন্য বিশেষ নকশা ছিল যা উৎপাদনের অবস্থার হুবহু অনুকরণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়া প্রভাব পৌঁছান।